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油漆涂料涂刷后出现咬底起因及解决方法

咬底 

产生的原因：底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。底层未干就涂面层涂料。

底漆层过厚。

解决方法：底层与面层涂料注意配套使用。同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料。

不宜过厚，一次涂层不超过0.3 mm。

油漆涂料涂刷后出现粗糙起因及解决方法

出现现象：粗糙 

产生原因：涂料中物质细度不够。被涂表面未清理干净。喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。施工环境不清洁，室内灰尘多。过滤网筛孔太大，涂料结皮，碎块混入其中未除。喷涂工具不洁净。喷涂过薄，无流平余地。喷涂距离远，空气压力大，喷枪口径小，涂料到达表面。涂料过期变质，树脂和颜料析出，造成反粗现象。涂料和稀料不配套，溶解力不够。 

解决方法：选用细度要求合理的涂料。处理被涂物表面的灰尘，杂质。控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。注意环境卫生。过滤涂料要认真，防止杂物落入，面漆滤网选用200目左右。清洗喷涂工具，并注意保养。

每涂层应保持能流平效果。按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数。注意检查土俩哦的生产日期，保护自己的合法权益.工艺要求选用涂料的配套稀释剂。

油漆涂料涂刷后出现开裂起因及解决方法

出现现象：油漆开裂 

产生原因：面层涂料硬度高，柔韧性差。底涂层过厚，没干透就涂面层。催干剂太多，表层干速太快。涂料不配套，底面层的硬度相差太大。面层涂料耐候性差。涂料过期，颜料与脂分层，搅拌不均易裂。环境恶劣，在有害气体的环境中使用。面层涂料固体含量低，成膜结合力差。 

解决方法：选用柔韧好，硬度适中的涂料。底涂层实干后，再涂面层涂料。催干剂不宜太多，须使用适量。底层与面层涂料注意应配套。底层与面层涂料注意应配套。注意查看生产日期，使用时就注意搅拌均匀。涂层应尽量避免在大气污染的环境中施工。注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加入太多。

漆涂料涂刷后出现流挂起因及解决方法

出现现象：流挂 

产生原因：涂料施工粘度低，涂层过厚。喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。喷枪口径太大。

解决方法：喷涂空气压力不均。涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。被涂物表面过于光滑。 调配好涂料粘度，涂层厚度一次不能超过0.3mm。喷涂距离为150-300mm，并控制喷枪移动速度。根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般面漆为1.3-1.5 mm，底漆为1.5-2 mm。施工中保持稳定的空气压力。施工中涂料要多次充分搅拌均匀。应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。

油漆涂料涂刷后出现跑油起因及解决方法

出现现象：涂层跑油

产生原因： 涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。被涂物表面有油、蜡、皂类酸、碱等其他杂质。空气压力太大，喷枪与工件距离太近。涂料的粘度过高或过低。被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。环境被污染。

解决方法：处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。

清理被涂物表面。高速空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。调配好涂料的粘度。涂状前检查工件打磨程度是否平整、细致。切断污染源或改换进风口。

油漆涂料涂刷后出现露底起因及解决方法

出现现象：油漆涂层露底

产生原因： 涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。涂料粘度低，涂层太薄。操作中产生漏涂。底涂层颜色深，面涂层颜色浅。 

解决方法：选用合适涂料。施工前注意搅拌均匀。调配涂料粘度，涂层要厚薄适当。按一定顺序操作，避免漏涂。底层、面层涂料颜色不宜相差太大。

油漆涂料涂刷后出现渗色起因及解决方法

出现的现象：渗色 

产生原因底层未干即涂面层涂料。有色硝基底上涂聚酯漆。底层涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理。 

解决方法底层充分干燥后再涂面漆。底层涂料和面层涂料配套使用。..选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。